Emri i produktit të çelikut me aliazh GH605: [çelik aliazh] [aliazh me bazë nikel] [aliazh me nikel të lartë] [aliazh rezistent ndaj korrozionit]
Përmbledhje e karakteristikave dhe fushave të aplikimit GH605: Kjo aliazh ka veti të mira gjithëpërfshirëse në intervalin e temperaturës nga -253 deri në 700 ℃.Forca e rendimentit nën 650 ℃ renditet e para në mesin e lidhjeve të deformuara me temperaturë të lartë dhe ka performancë të mirë, performancë të përpunimit dhe performancë saldimi.Aftësia për të prodhuar përbërës të ndryshëm në formë komplekse është përdorur gjerësisht në hapësirën ajrore, energjinë bërthamore, industrinë e naftës dhe kallëpet e nxjerrjes brenda intervalit të temperaturës së lartpërmendur.
Performanca dhe kërkesat e procesit GH605:
1. Kjo aliazh ka performancë të kënaqshme të formimit të ftohtë dhe të nxehtë, me një gamë të temperaturës së punës së nxehtë prej 1200-980 ℃.Temperatura e farkëtimit duhet të jetë mjaft e lartë për të reduktuar karbitet kufitare të kokrrizave dhe mjaft e ulët për të kontrolluar madhësinë e kokrrizave.Temperatura e përshtatshme e falsifikimit është rreth 1170 ℃.
2. Madhësia mesatare e kokrrizave të aliazhit është e lidhur ngushtë me shkallën e deformimit të farkëtimit dhe temperaturën përfundimtare të farkëtimit.
3. Lidhjet mund të lidhen duke përdorur metoda të tilla si saldimi me tretësirë, saldimi me rezistencë dhe saldimi me fibra.
4. Trajtimi me zgjidhje aliazh: Forgings dhe shufra të falsifikuara në 1230 ℃, të ftohur me ujë.
Informacion i detajuar: Lidhja me temperaturë të lartë me bazë kobalti GH605, karakteristikat dhe pasqyra e fushës së aplikimit: Kjo aliazh është një aliazh me temperaturë të lartë me bazë kobalti, i përforcuar me solucion të ngurtë 20Cr dhe 15W.Ka një forcë të moderuar të vazhdueshme dhe zvarritëse nën 815 ℃, rezistencë të shkëlqyer oksidimi nën 1090 ℃ dhe karakteristika të kënaqshme formimi, saldimi dhe procesi të tjera.I përshtatshëm për prodhimin e komponentëve me temperaturë të lartë në fund të nxehtë si dhomat e djegies së motorit të aviacionit dhe fletët drejtuese që kërkojnë forcë të moderuar dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit në temperaturë të lartë.Mund të përdoret gjithashtu në motorët e avionëve dhe anijet kozmike.Përdoret kryesisht në modelet e importuara për prodhimin e komponentëve me temperaturë të lartë si fletët udhëzuese, unazat e jashtme të ingranazheve, muret e jashtme, fletët udhëzuese dhe pllakat vulosëse.
Standardet ekzekutive: Shoqata Amerikane për Testimin dhe Materialet: B637, B670, B906.
Specifikimi Teknik i Materialit Amerikan: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Shoqëria Amerikane e Inxhinierëve Mekanikë: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Lista e vetive elementare të (çelikut të aliazhuar):
Nikel (Ni): Nikeli mund të përmirësojë forcën e çelikut duke ruajtur plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e mirë.Nikeli ka rezistencë të lartë korrozioni ndaj acidit dhe alkalit, dhe ka rezistencë ndaj ndryshkut dhe nxehtësisë në temperatura të larta.Megjithatë, duke qenë se nikeli është një burim relativisht i pakët (me një çmim të lartë), këshillohet që të përdoren elementë të tjerë aliazh në vend të çelikut të kromit të nikelit.
Krom (Cr): Në çelikun e aliazhuar, kromi mund të përmirësojë ndjeshëm forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit, duke reduktuar plasticitetin dhe qëndrueshmërinë.Kromi mund të përmirësojë gjithashtu rezistencën ndaj oksigjenit dhe korrozionit të çelikut, duke e bërë atë një element të rëndësishëm aliazh në çelik inox dhe çeliku rezistent ndaj nxehtësisë.
Molibden (Mo): Molibden mund të rafinojë madhësinë e kokrrizave të çelikut, të përmirësojë ngurtësimin dhe forcën termike dhe të mbajë forcë të mjaftueshme dhe rezistencë ndaj zvarritjes në temperatura të larta (deformimi ndodh për shkak të stresit afatgjatë në temperatura të larta, i njohur si zvarritje).Shtimi i molibdenit në aliazh çeliku mund të përmirësojë vetitë e tij mekanike.Ai gjithashtu mund të shtypë brishtësinë e çelikut të lidhur të shkaktuar nga zjarri
Koha e postimit: Nëntor-30-2023